Струговането е процес на обработка, извършван на струг; неговият основен принцип включва въртене на детайла, за да осигури основното движение на рязане, докато струговащият инструмент извършва движението на подаване. Обикновено се извършва на струг, струговането се използва за обработка на елементи като вътрешни и външни цилиндрични повърхности, челни повърхности, конични повърхности, контурни повърхности и резби. Струговете се използват предимно за обработка на валове, дискове, втулки и други детайли с ротационна симетрия; те могат също така да поемат инструменти като свредла, зенкери, райбери, метчици, матрици и инструменти за нарязване за различни операции по обработка.
При струговане на вътрешни или външни цилиндрични повърхности струговащият инструмент се движи успоредно на оста на въртене на детайла. При обработка (обработка на крайната повърхност) или разделяне (отрязване) на детайла инструментът се движи хоризонтално, перпендикулярно на оста на въртене. Конусовидни повърхности могат да бъдат произведени, ако траекторията на движение на инструмента образува кос ъгъл с оста на въртене. Контурните повърхности на въртене могат да бъдат обработени или с помощта на метода на формиращия инструмент, или на метода на траекторията на инструмента-върха. По време на струговане детайлът се задвижва от шпиндела на машината да се върти (първично движение), докато инструментът, захванат в стойката на инструмента, извършва движението на подаване. Скоростта на рязане ($v$) е линейната скорост (m/min) в точката на контакт между инструмента и въртящата се повърхност на обработвания детайл. Дълбочината на рязане е перпендикулярното разстояние (mm) между необработената повърхност и обработената повърхност по време на всеки проход на рязане; обаче, за отделяне-и завъртане на форма, това се отнася до контактната дължина (mm) между инструмента и детайла, измерена перпендикулярно на посоката на подаване. Скоростта на подаване представлява изместването на инструмента по посока на подаване за оборот на детайла (mm/rev), въпреки че може да се изрази и като подаване на инструмента за минута (mm/min). При струговане на обикновена стомана с-инструменти от високоскоростна стомана, скоростта на рязане обикновено е 25–60 m/min, докато карбидните инструменти могат да постигнат 80–200 m/min; твърдосплавните инструменти с покритие могат да достигнат скорости над 300 m/min.
Операциите по струговане обикновено се категоризират на грубо струговане и крайно струговане (което включва полу-завършено струговане). Грубото струговане има за цел да увеличи максимално ефективността чрез използване на големи дълбочини на рязане и високи скорости на подаване, без да се намалява скоростта на рязане; въпреки това, получената точност на обработка е ограничена до IT11, с грапавост на повърхността Ra 20–10 μm. Полу{6}}завършеното и крайното струговане използват високи скорости, комбинирани с по-малки скорости на подаване и дълбочини на рязане, постигайки нива на точност от IT10–7 и грапавост на повърхността от Ra 10–0,16 μm. Когато се използват високо{12}}прецизни стругове с фино шлифовани диамантени инструменти за окончателно-струговане на части от не-железни метали при високи скорости, точността може да достигне IT7–5 и грапавостта на повърхността Ra 0,04–0,01 μm; този процес е известен като "завъртане на огледалото". Ако режещият ръб на диамантения инструмент е шлифован, за да има вдлъбнат или изпъкнал профил (0,1–0,2 μm), стругованата повърхност ще покаже изключително фини, подредени ивици, които произвеждат брокатен-блясък поради дифракция на светлината, създавайки декоративен завършек; тази техника се нарича "обръщане на дъгата".
По време на струговане, ако режещият инструмент се върти в същата посока като детайла при определено съотношение на скоростта (обикновено няколко пъти скоростта на детайла), относителната траектория на движение между инструмента и детайла се променя, което позволява обработката на компоненти с многоъгълни напречни -сечения (като триъгълници, квадрати, ромби или шестоъгълници). Чрез наслагване на периодично радиално възвратно-постъпателно движение върху стойката на инструмента за всяко завъртане на детайла-като едновременно се прилага надлъжно подаване-е възможно да се обработват гърбици или други не-кръгли напречни-сечения. На облекчаващ струг подобен принцип се използва за обработка на релефните повърхности (страни) на фрези с много-зъби (като фрезови фрези или зъбни плочи), процес, известен като "освобождаване" (или "отстъпване").
Еволюция на струга
