1. Грубо струговане: Грубото струговане е най-икономичният и ефективен метод за груба обработка на външни цилиндрични повърхности. Тъй като основната цел е бързото отстраняване на излишния метал от заготовката на детайла, увеличаването на производителността е основната задача.
За да се увеличи производителността, грубото струговане обикновено използва възможно най-голямата дълбочина на рязане и скорост на подаване. Скоростите на рязане обикновено не се намаляват, при условие че се поддържа необходимият живот на инструмента. По време на грубо струговане инструментът трябва да бъде избран с голям основен ъгъл на режещия ръб, за да се сведе до минимум радиалната сила на рязане и да се предотврати огъване или вибрации на детайла; обратно, по-малки ъгли на наклон и хлабина, заедно с отрицателен ъгъл на наклон на режещия ръб, са избрани за подобряване на здравината на режещата секция на инструмента. Грубото струговане може да постигне точност на обработка от IT11 и грапавост на повърхността (Ra) от 20–10 μm.
3. Крайно струговане: Основната задача на крайното струговане е да осигури необходимата точност на обработка и качество на повърхността на детайла. Финалното струговане на външни цилиндрични повърхности обикновено използва по-малки дълбочини на рязане и скорости на подаване, комбинирани с по-високи скорости на рязане. Въпреки това, когато се обработват външните повърхности на големи компоненти на вал, инструментите с широко-острие често се използват при ниски скорости. За крайно струговане инструментите трябва да имат по-големи ъгли на наклона и хлабина, както и положителен ъгъл на наклон на режещия ръб, за да се подобри качеството на повърхността. Финишното струговане може да служи като последна стъпка на обработка за високо-прецизни външни повърхности или като подготвителна стъпка за прецизна обработка. Може да постигне нива на точност на обработка от IT8–IT7 и грапавост на повърхността (Ra) от 1,6–0,8 μm.
4. Прецизно струговане: Прецизното струговане се характеризира с изключително малки дълбочини на рязане и скорости на подаване, заедно със скорости на рязане, достигащи 150–2000 m/min. Този процес обикновено използва режещи инструменти, направени от свръх-твърди материали като кубичен борен нитрид (CBN) или диамант. Освен това използваните машинни инструменти трябва да бъдат високо-прецизни или ултра-прецизни машини, способни на високо-скоростно въртене на шпиндела и притежаващи висока твърдост. Точността на обработка и грапавостта на повърхността, постигнати при прецизно струговане, са приблизително сравними с тези при конвенционалното външно цилиндрично шлифоване; точността може да достигне IT6 или по-добра, а грапавостта на повърхността (Ra) може да варира от 0,4 до 0,005 μm. Често се използва за прецизна обработка на детайли от цветни метали, които са трудни за шлифоване; за материали като алуминий и алуминиеви сплави-които са склонни да запушват порите на шлифовъчния диск-прецизното струговане е по-ефективно. Прецизното струговане може да замени шлифоването при обработка на големи, високо{19}}прецизни цилиндрични повърхности. Високо{21}}скоростното прецизно струговане, извършвано на високо{22}}прецизен струг с помощта на фино заточен диамантен инструмент, е известно като „огледално струговане“; този процес може да постигне толеранси на размерите от IT7 до IT5 и грапавост на повърхността (Ra) от 0,04 до 0,01 μm, което го прави особено подходящ за ултра-прецизна обработка на детайли от цветни метали.
